A vízkezelő iparban továbbra is a klóros fertőtlenítés a fő módszer. Maga a klór azonban erősen mérgező és korrozív gáz; a klórozó helyiségben lévő szivárgás perceken belül halálos koncentrációt érhet el. Ezért minden klóros fertőtlenítést alkalmazó víztisztító telepet vagy szennyvíztisztító létesítményt megbízható klóreltávolítóval kell felszerelni, amely a véletlenül felszabaduló klórt ártalmatlan sókká semlegesíti a kibocsátás előtt. A közelmúltban cégünknél (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.) gyártóműhely, egy tétel klórfogó tartály, amelyet kifejezetten egy brazil ügyfél számára szabtak, a végső tekercselési és összeszerelési szakaszba lépett. A hidrosztatikus tesztelés és a belső bélésellenőrzés befejezése után ezt a tételt a Tianjin kikötőn keresztül a brazíliai projekt helyszínére szállítják.
Miért választja a vízkezelő ipar a GRP tartályokat a klóreltávolítók fő elemeként?
A klóreltávolító tartály belseje folyamatosan érintkezik nátrium-hidroxid-oldattal (koncentráció jellemzően 2% és 5%), miközben időszakosan elviseli a hipoklorit erős oxidáló hatását. A fémes anyagok gyengén teljesítenek ilyen körülmények között: a szénacélban hónapokon belül kiterjedt pontkorrózió alakul ki; míg a 316L-es rozsdamentes acél átmeneti ellenállást biztosít, feszültségkorróziós repedések továbbra is előfordulnak a hegesztési hővel érintett zónában kloridionos körülmények között. Ezzel szemben az üvegszállal megerősített műanyag (GRP) tartályok természetes vegyi tehetetlenségükkel és szerkezeti tervezési rugalmasságukkal ideálisak arra, hogy nincs szükség külön tartálytestre. AGRP tartálya vinil-észter gyanta béléssel ellenáll a lúgos oldatok és hipokloritok okozta hosszú távú
A cégünk által gyártott klórgyűjtő tartály belső Pall gyűrűs tömítőréteggel és gázelosztóval rendelkezik. A közeggel érintkező összes belső felület kétrétegű laminálási folyamatot alkalmaz: a belső bélés izoftálos telítetlen poliészter gyantából készül (amely 10%-os nátrium-hipoklorit oldatos merítési teszten ment át), a szerkezeti réteget pedig lúg-mentes üvegszálas fonallal alakítják ki, amelyet számítógéppel vezérelt tekercselőgépen{{4} végeznek. A gyári ellenőrzés során az ügyfél különös figyelmet fordított a tartály negatív nyomással szembeni ellenállására,-mert a víztisztító telepeken előforduló ürítőtartályokat véletlenül kiszivattyúzzák. Cégünk nyomástartási tesztet végzett egy meghatározott negatív nyomás mellett, és a tartály nem mutatott nyilvánvaló deformációt vagy szálak leválását.
Gyártóhelyi látogatás: a formák felhúzásától a végső ellenőrzésig
Ha besétál a kompozit anyagok műhelyébe, láthatja, hogy ez a klórfogó tartály az utolsó csiszolási szakaszon megy keresztül, mielőtt bevonják az anti-UV fedőbevonattal. A gyártási folyamat nagyjából a következő: Először egy leválasztószert és gyanta alapozót viszünk fel az acélformára; ezután a belső bélésréteg feltekercselődik, amihez 85% feletti gyantatartalom szükséges a sűrűség biztosításához; a következő a szerkezeti rétegek kereszt-tekercselése, zárt hurkú érzékelővel szabályozott szálfeszességgel, ±3%-ot meg nem haladó eltéréssel; végül egy UV-elnyelő anyagokban gazdag gélbevonat réteg van feltekerve a tartály külső oldalára-Brazília legtöbb részén, intenzíven süt a nap, és ez a réteg kulcsfontosságú a gyanta öregedésének megelőzésében.
Figyelemre méltó részlet, hogy a klórsemlegesítő tartályoknak több, a tartály falába{0}}fúrt folyamatnyílással kell rendelkezniük: egy klórbevezető csővel, egy lúgkeringető kimenettel, egy karbantartó aknával a tömítéstartó lemezen, egy felső szellőzőnyílással és egy szintmérő interfésszel. Ezeknek a nyílásoknak a szélein a feszültségkoncentráció a GRP tartály meghibásodásának gyakori oka. Megközelítésünk az, hogy minden nyílást helyileg megerősítünk- további 5-8 réteg üvegszálas szövet becsomagolásával, és gyanta lekerekítéssel a nyílás széleinél. Ez kifejezetten kötelező követelményként szerepel a brazil projekt műszaki leírásában.
Gyári kapacitás és hasonló projekt tapasztalat
Vállalatunk évente több mint 200 nagyméretű üvegszálas tárolótartály gyártására képes, amelyekből több mint 50 GRP tartályt szállítottak már ki a klórsemlegesítéshez. A fémsemlegesítő tartályokhoz képest az üvegszálas tartályainkban a korrózió miatti szivárgás nem fordult elő a -szállítást követő-5 év során-, ez elsősorban a belső bélés kézi laminálásának és a kötési idő szabályozásának tulajdonítható. Minden gyantaréteget és aprított szálszőnyeget hengerekkel alaposan tömörítenek, és a légbuborékok eltávolítása után teljes 48 órás szobahőmérsékletű kikeményedési idő megengedett, ahelyett, hogy hőt használnának fel a kikeményedés felgyorsítására.
Ez a klórgyűjtő tartály most befejezte a belső bélés tűlyukú kisülési vizsgálatát és a szerkezeti rétegek ultrahangos vastagságának mérését. A töltőanyag utoljára kerül hozzáadásra a csomagolás előtt. Mellékelünk egy részletes telepítési kézikönyvet és egy levegővel{2}}töltött dugót is a helyszíni-a légtömörség teszteléséhez. A vízkezelő iparban a megbízhatóan működő klóreltávolító soha nem maradhat észrevétlenül a nyilvánosság előtt,-de minden egyes másodperc, amikor működik, óvintézkedés egy esetleges katasztrófa ellen.