A vegyiparban, a környezetvédelemben és az élelmiszer-feldolgozó iparban a maradékanyag felhalmozódása a tárolótartályok alján mindig is komoly fájdalompont volt, amely befolyásolta a tételváltás hatékonyságát és a tisztítási költségeket. Ennek az igénynek a kielégítésére aFRP kúpos alsó tárolótartályfenekét meghatározott szögben kúpos szerkezetté alakítja, lehetővé téve a közeg természetes kiürülését a gravitáció hatására, elkerülve ezzel az anyag ülepedését és a kereszt{0}}szennyeződést, ami a lapos-fenékű tartályokban gyakori.
Szerkezeti tervezés és mechanikai tulajdonságok
A kúpos alsó tárolótartály magja az alsó kúpszöge és a hengeres test közötti átmenetben található. A kúpszög jellemzően 30 fok és 60 fok között van, a közeg folyékonyságától függően. A gyártás során az FRP (üvegszál erősítésű műanyag) előnye abban rejlik, hogy képes lúg--mentes üvegszálakat korrózióálló gyantákkal (például vinil-észter vagy poliésztergyanta) kombinálni egy tekercselési eljárással, így varratmentes, integrált szerkezetet hoz létre a kúp és a hengeres test között. Ez döntő fontosságú, mivel a kúpos fenék és a henger közötti csomópont gyakran feszültségkoncentrációs zóna-a folyamatosan tekercselt Fibergalss használatával elkerülhető a szemcseközi korrózió veszélye a hegesztett fémterületeken, és a fáradásállósága stabilabb dinamikus terhelések mellett.
Érdemes megjegyezni, hogy a kúpos fenekű tartályok támogatási módja teljesen eltér a lapos-fenekű tartályoktól. A lapos-fenekű tartályokat általában teljes-sík alapozás támasztja alá, míg a kúpos aljú tartályokhoz kúpos támasztékra vagy szoknyákra van szükség.
Anyagkiválasztási logika
Az anyagok kiválasztásakor fontos megjegyezni, hogy a gyanta típusát pontosan a közeg hőmérsékletéhez és koncentrációjához kell igazítani. Például a nátrium-hipoklorit oldat 40 fokon felgyorsítja az epoxigyanta lebomlását, ebben az esetben fenol-vinil-észtert kell használni; míg az oldószerekhez (például acetonhoz) a biszfenol A poliésztert egy további felületi filc anti-permeabilitás-réteggel kell használni. Egyes beszállítók "antisztatikus béléseket" vagy "vezetőképes szénszálas rétegeket" kínálnak, amelyek a gyúlékony közegek (például toluol és metanol) tárolásához szükségesek.
Tipikus alkalmazási területek és kiválasztási szempontok
A vízkezelő iparban az FRP kúpos aljú tárolótartályokat gyakran használják mésziszap vagy iszap tárolótartályaként. Előbbi esetében a magas kalciumtartalom könnyen eltömíti a lapos-fenék tartály ürítőnyílását, míg a kúpos fenék egy pneumatikus tolószeleppel kombinálva lehetővé teszi az üledék időszakos elvezetését. Utóbbi esetében a kúpszög lehetővé teszi, hogy a magas-nedvességű iszap lecsússzon a csigaszivattyú bemenetéhez, elkerülve az áthidalást. Egy másik nagyon jól alkalmazkodó alkalmazás a galvanizáló gyártósorokon: a krómot és nikkelt tartalmazó szennyvizet időszakosan semlegesítő tartályba kell engedni. A kúpos alsó tartály oldalfala kémlelőüvegekkel és ultrahangos szintmérő interfészekkel is felszerelhető. A beszerelés során ügyelni kell arra, hogy a műszercsöveket ne csatlakoztassák a kúpos varrat megerősített területéhez.
Telepítési és karbantartási mérnöki gyakorlatok
Gyakori tévhit a kúpos aljú tárolótartályok helyszíni emelésében-, hogy egyes építőmunkások közvetlenül megkötik a kúp kis végét az emeléshez, ami repedéseket okoz a laminált lemezen a kúp csúcsánál. A helyes eljárás az, hogy hevederekkel körbetekerjük a tartály tetején lévő erősítőgyűrűt, és ideiglenes kereszttartókat szerelünk fel a kúp aljába. Ami az alapozás kezelését illeti, mivel a nyomószelepet a kúp alján kell felfüggeszteni, az alapozó platformon legyen egy akna vagy karbantartási hozzáférés.
A hosszú távú{0}}üzemelés során fokozott figyelmet kell fordítani a kúp belső falának eróziójára és kopására (különösen szilárd részecskéket tartalmazó közegeknél). A karbantartó személyzet ultrahangos vastagságmérővel ellenőrizheti a kúp fennmaradó vastagságát a tartály aljától mért távolság 1/3-án-a folyadékgyorsító hatás miatt az erózió mértéke ezen a területen jellemzően 2-3-szorosa a tartály felső részének. Meglepő módon a kúpfenék és a nyomókarima közötti kapcsolat gyenge pont a korrózióban: az itt található gyantában{8}}dús területen mikro-repedések keletkezhetnek a kötési zsugorodás következtében. Kétévente ajánlott elektromos szikrapróbát végezni (a próbafeszültséget falvastagság milliméterenként 5 kV-ra kell beállítani). Ha helyi szivárgást talál, az FRP kézi foltozási eljárással javítható.
Iparági trendek és költségmegfontolások
Az elmúlt években a moduláris kialakítású FRP kúpfenekű tárolótartályok gyorsan népszerűvé váltak a kis és közepes méretű{0}} szennyvíztisztító telepeken. A beszállítók a tartályt, a keverőfelületet, a szintmérő hüvelyt és a nyomószelep-szerelvényt a gyárban-előre összeszerelik, csak a bemeneti és kimeneti csövek helyszíni csatlakoztatását igénylik. A felhasználóknak azonban mérlegelni kell a szállítási korlátokat: a 3,2 méternél nagyobb átmérőjű kúpos fenekű tartályokat részletekben kell szállítani, és a kerületi varrat szilárdsága a helyszíni másodlagos ragasztás után az eredeti szilárdság körülbelül 85%-a. Ezért a távolsági-projekteknél a regionális gyártási szolgáltatásokat kell választani.