GRP gázmosó: az optimális választás a hulladékgáz kezeléséhez

Ahogy az ipari hulladékgáz-kibocsátásra vonatkozó szabványok továbbra is szigorodnak, a nedves mosási technológia alkalmazása a savas gázok (például HCl, SO₂, HF) és az oldható szerves anyagok szabályozására gyorsan terjed.GRP súrolók(üvegszállal megerősített műanyag súrolótornyok) a beépített korrózióálló-héjakkal és rugalmas belső konfigurációikkal fokozatosan felváltják a gumi-bevonatú szénacél vagy rozsdamentes acél tornyokat a kis és közepes mennyiségű kipufogógáz-tisztítás területén.

A GRP (üvegszál erősítésű műanyag) súrolótornyok alkalmasságának kulcsa abban rejlik, hogy a gyanta mátrixa a gázfázis összetételének megfelelően állítható. Például a hidrogén-fluoridot tartalmazó kipufogógázok kezelésekor fenol-vinil-észter gyantát kell választani; míg lúgos súrolási körülmények között az izoftál telítetlen poliészter megfelelő lúgállóságot biztosít. A fémtornyoktól eltérően a GRP gázmosó hengerét tekercselési eljárással állítják elő, ahol a folyamatos üvegszálakat és a gyantát a kiszámított spirál- és kerületi szögekben keresztezve-lerakják,-ez a folyamat olyan axiális és kerületi szilárdsági arányt hoz létre, amely pontosan illeszkedik a toronyban lévő negatív vagy pozitív nyomásterheléshez.

A torony belső szerkezete általában három részre oszlik: az alsó levegő bemeneti súrolózónára, a középső tömítőanyag-átviteli zónára és a felső páramentesítő és kibocsátási zónára. Ezek közül a legkönnyebben figyelmen kívül hagyható a tömítő tartólemez és a permetezőcső konzol anyagválasztása: ha 304 rozsdamentes acél csavart használnak a PP tartórács rögzítéséhez, akkor "galvanikusan felgyorsult korrózió" lép fel a réseknél, amikor a Cl⁻ koncentráció meghaladja a 200 ppm-et és a pH ingadozik. Körültekintőbb megközelítés az azonos minőségű GRP pultrudált profilok vagy CPVC anyag használata az összes belső alkatrészhez (beleértve a nyomórácsokat és a folyadékelosztókat is).

A félvezetőiparban alkalmazott savas szennyvízrendszerek gyakori alkalmazási forgatókönyvek a GRP gázmosók számára. A maratási és tisztítási folyamatok során kibocsátott vegyes kipufogógáz (HF + HNO₃ + ecetsav) szinte hatástalan a fémekkel szemben,-még a Hastelloy-ötvözetek is nehezen viselik a 65%-os salétromsav és a hidrogén-fluorid együttélését. A biszfenol A epoxi-vinil-észter gyantából készült GRP toronyház azonban két-lépcsős előmosási és csomagolási abszorpciós folyamattal kombinálva stabilan szabályozza az 5 mg/m³ alatti teljes fluorid kibocsátást.

Egy másik jellemző alkalmazás a szennyvíztisztító telepek szagtalanító rendszereiben: a kellemetlen szagú anyagok, mint például a H₂S és a metántiol lúgos mosással, majd nátrium-hipokloritos oxidációval abszorbeálódnak. A GRP tornyok 12-15 évig bírnak ilyen magas-páratartalmú és sópermetes környezetben, ami messze meghaladja a bevonatos szénacél tornyok 5-8 évét.

A hosszú távú -működés során három mutatót kell figyelni: a torony nyomásesését, a permetezőfúvóka áramlási sebességét és a keringő folyadék pH-trendjét. A kezdeti 600 Pa-ról 1200 Pa-ra növekvő nyomásesés általában a poros kipufogógázok-tömítésének eltömődését jelzi (mint például az égetőberendezés véggáza), száraz előszűrő-vagy ciklonlemez-torony hozzáadható a GRP gázmosó előtt. A fúvóka eltömődését leginkább a kristályosodási só kiválása okozza: a megoldás az, hogy a keringő folyadékhoz vízkőgátlót (koncentráció 50-100 ppm) adunk, vagy kisnyomású gőzzel időnként visszaöblítjük.

Gazdasági szempontból, bár a GRP gázmosó kezdeti vételára körülbelül 20-30%-kal magasabb, mint a PP gázmosóé (a penészamortizáció és a gyantaköltségek miatt), figyelembe véve, hogy a PP 60 fok felett meglágyul és érzékeny az ultraibolya fényre, míg a GRP 80 fokos (akár 120 fokos) ellenállást is képes ellenállni, és nem igényel további rozsdásodásgátló acélkeretet 5 bevonattal, annak teljes életciklus-költsége általában előnyösebb. A halogénezett vagy erősen oxidáló gázok (például ózon és klór) kezelését igénylő alkalmazásoknál a GRP szinte az egyetlen ésszerű választás.